近年来国内的中高端烫平机开始逐步与国际发展潮流接轨,正向着逐步”放弃滚筒烫平机,选择槽式烫平机”的方向发展.槽式烫平机比之滚筒烫平机具有能量利用率更高(高效能),熨平速度更快(高效率),织物熨烫更平整挺括(高质量)的优点.
槽烫的热效率可达到70%以上(滚筒烫只有45%左右),但这必须结合槽辊配合,加热槽形式,蒸汽系统,抽湿系统以及隔热保温等结构的科学设计才能实现.槽烫的工作机理相对复杂,要掌握使用与维护要点,必须了解槽烫的基本工作原理.
槽式烫平机的工作原理:
1.摩擦驱动:滚筒烫平机的织物与加热表面相对静止,有别于此,槽烫上的织物与加热表面相对滑动,织物被送入时受到了两个方向相反的摩擦力的作用:加热槽表面作用于织物上的滑动摩擦力F槽,压辊表面(烫毡)施加在织物上牵引织物向前运动的表摩擦力F毡,只有当F毡>F槽时,织物才能在槽面上匀速或加速滑动前进.实际上,槽烫的设计,使用和维护的核心都是围绕着这一平衡关系的建立和保持的,一旦正反摩擦力失衡,折皱和卷边故障也就会出现,这需要通过改善槽面光滑(降低槽面对织物的摩擦阻力)和采用耐温\耐磨毛毡(增加对织物的摩擦牵引)来解决.
2.槽辊的配合:”刚性槽”又称”热性槽”,是因为此类加热槽在热压状态下会发生一些不利于正常工作的变化——张开与变形，因而必须进行有效的控制，保持加热槽与压辊的工作尺寸达到协调一至。三种典型的槽辊配合关系；Ａ压辊过小，Ｂ，合适Ｃ，压辊过大。在Ａ状态时，槽辊接触面积不足，损失工作效率，哪怕压辊尺寸在尺寸减小２mm，理论上将会减小３０％左右的工作加热面积，在Ｃ状态时，既损失接触面积和工作效率，同时由于压辊无法与加热槽充分接触，将导致织物出现卷曲和皱纹。
由于槽面的状况在工作时随时都在发生着变化，如不同的织物厚度和类别，不同的蒸汽压力导致的加热槽尺寸的变化，槽面污垢的积留等等，所以要使熨烫稳定持续地运行，压辊必须具有适应和克服这种变化这种变化的能力，因此，弹性压辊也就成了槽烫必不可少的设计形式。之所以采用“弹簧＋烫毡“的组合弹性层，是因为烫毡具有较高的摩擦系数和罗好的保温透气性能，它不仅可以与织物之间产生较大的驱动静摩擦力，同时可以在无织物时清洁加热槽表面的污垢，由于烫毡本身的变型量有限，因此必须采用弹簧增加压辊的整体弹性变型能力，适应槽面的变化。
３．热量传导：热量可以去除织物上的非结合水和结合水，加热和软化织物纤维分子，使其在压力和冷却过程中定型，足够的热量还可以对进入加热槽的织物进行快速的“热固定性处理“，使织物的前部湿软边缘迅速形成一定的挺括硬度,便于对其摩擦牵引,从而克服容易出现的卷边故障,槽烫的热量利用可达<=Kg/M2织物的水平,主要取决于温度和抽湿两个方面的影响.
槽面温度几乎与熨烫能力的提高成线性正比关系,加热槽的小隔腔多通路结构设计可以有效提高蒸汽流速,加快热交换速率,减小蒸汽的消耗,同时也可以提高槽体的整体刚度,减缓槽面变形.由于一公斤蒸汽必然产生一公司的冷凝水,因此能够及时而彻底地排出冷凝物的疏水系统是保证加热槽正常工作的关键.此外,必要的抽湿和槽辊之间的均衡压力也非重要.可以保持烫毡侧处于相对低温状态,便于热量传输.节省50%左右的能量浪费,国内由于普遍的蒸汽压力条件限制,工作面温度差介于100C-180C之间(国内可达100C-250C之间),这取决于洗衣房的供给条件.
抽湿系统设计主要依赖于烫毡质量,排风负压和流量,一个透气又耐磨的优质烫毡(如新型耐 温聚酰胺)可以提高功效28%左右,合理的排风流量和抽湿负压设计既可以及进地排除湿气,降低不必要的蒸汽消耗,以可以维持槽面对织物进行持续的温差热动传导.
4.速度差动;烫平机的一个重要作用是消除织物的折皱,这仅靠热量和压力是不够的,还必须对织物施加一定的拉扯力,使其发生伸展,再通过熨烫中的槽面压力和抽湿冷却达到最终的平整定型效果.槽烫对织物的拉扯是通过前后级压辊的速度差来实现的(包括第一级与送机机的速度差).一般相邻级的速度差保持在0.25%-1.5%比较合适,太高容易扯坏布草,太低不容易烫平整,早期的槽烫通过改变前后级的槽辊直径实现速度差,由线速度较快的后级辊筒拉扯前级辊筒中的布草,从而使布草得到一定的拉力获得延展.现代的槽烫已经使这种结构得到了简化.主要有”传到比速差”和”变频速差”二种形式,其调整方法各有不同.